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拆裝汽車交流發電機爪極的小經驗

       在爪極式永磁交流發電機的研制過程中,經常需要對轉子進行拆裝,特別是把轉子由傳統的電勵磁改為混合勵磁或全永磁結構時,更是需要先將2塊爪極從轉子軸上拆下來,再進行磁鋼的優化配置和整機測試,且做多少次試驗就需要將爪極從轉子軸上拆卸多少次。此外,在采取隔磁處理時,還需在軸的一定長度范圍內加裝不銹鋼或銅套,以便減小漏磁,使軸向磁化的永磁體磁力線盡量轉化成徑向,通過定子鐵心形成磁回路,從而達到發電的目的。
       在每次拆裝過程中,利用了一臺廢舊的HG28型(或類似型號)普通車床。拆裝爪極時所用的夾頭所示。拆裝時,先通過調節手柄T將盤面上A、B、C 3個支架調到合適位置,然后把轉子軸插進內孔Di,使爪極端面正好頂在支架上,再手動操作螺桿式壓機,就能快速、方便地拆裝爪極,或進行軸套加裝等隔磁處理工藝。
       拆卸交流發電機爪極后,便可對爪極內腔進行機械加工,例如用車削的方法減小爪極磁軛的外徑D4,以便擴大磁鋼配置空間;或加工爪極軸孔的直徑D3,以便加裝隔磁軸套等。對已從轉子軸上拆下來的爪極進行機械加工時,一定要保證爪極與轉子軸的同心度。否則,裝復后將會出現不應有的定子“掃膛”現象。
       在對爪極內腔進行機械加工時,首先選用了一圓柱形塑料或鐵塊2(注意:該塑料或鐵塊的直徑D1要大于爪極的外徑D2),然后在車床的工件夾頭1上卡緊該塑料或鐵塊,按壓配合公差加工該塑料或鐵塊的內徑,再將爪極3壓合在該塑料或鐵塊內,之后才對爪極軸孔D3或磁軛外徑D4進行機械加工口實踐證明:按這一工藝進行操作,可保證爪極與轉子軸的同心度。
2020/07/01 11:15:26 347 次

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